真空热压罐工艺的优点：

（1）压力均匀：使用气体加压，压力通过真空袋作用到制品表面，各点法向压力相等，使制件各处在相同压力下固化成型。

（2）温度均匀，可调控：大型真空热压罐设备罐内为循环热气流给工件加热，各处温度温差小。同时配置冷却系统，使温度可严格控制在工艺设置范围内。

（3）适用范围广：模具较简单，效率高。既适合于大面积复杂型面的板、壳，也适合于简单形状的板、棒、管、块，还可用于胶接装配，小型件可一次多件同时固化。

（4）成型工艺稳定、可靠：压力、温度均匀，可调可控，使成型或交接制品质量一致、可靠；孔隙率低、树脂含量可控并均匀；加压时可抽真空，使低分子物易于排出。

真空热压罐固化工艺对于一些重要产品的工艺设定，可以设定专用的设备控制参数并实现历史调用，可以实现布偶位置设定，可以实现真空抽测管道的交叉对接，可以实现设备I/O巡检等。

上述功能的实现同样基于强大的上位机软件，以及通过大量工程案例积累下来的各种产品状态下设备控制参数的数据库，使设备的适应能力强，控制效果好。

这些功能同样是单纯的PLC程序无法实现的，对PLC而言，实现这些功能的程序已经过于复杂。

中航泰达

真空热压罐的控制程序是在“组态王”的平台基础上，开发了大量外挂程序段，主要的功能都是通过这些程序段来实现的，然后将这些程序段的执行结果输送给“组态王”平台，利用其成熟稳定的通信传输功能，实现整套系统的稳定运行。整套软件的核心在于我公司通过长期开发形成的这一系列的程序，并不在于商业购买的软件平台。

中航泰达的真空热压罐设备，由于核心功能在上位机软件，对下游PLC及各模块的功能要求降低。同时，由于上位机的运行速度很快，因此对下游模块的检测速度也很高。

对下游PLC及各模块的功能要求降低，就使下游器件的成本大幅降低。因此，中航泰达的真空热压罐冗余防护系统，采用的是“两列火车”的方式，可以是从上位机到末端执行模块完全冗余的两套相同器件组成。系统稳定性非常高，一个器件的损坏不会造成设备停运。

根据中航泰达的的数据统计，中航泰达制造的真空热压罐节能效果超过五成，生产周期越长，节能效果越好。