大型热压罐工艺使用的原材料预浸料、模具材料
1、纤维材料
大型热压罐工艺使用的原材料是碳纤维预浸料,碳纤维预浸料是由碳纤维纱、环氧树脂、离型纸等材料,经过涂膜、热压、冷却、覆膜、卷取等工艺加工而成的复合材料,又名碳纤维预浸布。其优点是强度高、密度小,强度可以达到钢材的6-12倍,密度只有钢材四分之一,可根据模具不同做成任何形状,成型容易,便于加工,而且耐腐蚀,寿命长。
大型热压罐工艺使用的原材料预浸料、模具材料
1、纤维材料
大型热压罐工艺使用的原材料是碳纤维预浸料,碳纤维预浸料是由碳纤维纱、环氧树脂、离型纸等材料,经过涂膜、热压、冷却、覆膜、卷取等工艺加工而成的复合材料,又名碳纤维预浸布。其优点是强度高、密度小,强度可以达到钢材的6-12倍,密度只有钢材四分之一,可根据模具不同做成任何形状,成型容易,便于加工,而且耐腐蚀,寿命长。
2、模具材料
大型热压罐需要模具具有导热快、比热容低、钢度高、质量轻、热膨胀系数小、耐热、热稳定性好、使用寿命长、制造成本低、使用和维护简便、便于运输等特性,特别是良好的导热性、热态刚性和气密性这三方面,同时对模具的设计要求也比较高。以下是在生产实际中,碳纤维复合材料制品厂家采用较多的几种材质:
(1)铝:导热性和加工工艺性好,质量轻,但热膨胀系数相对较大,因为硬度低,易受损伤,所以在使用上会受到一定限制。
(2)钢:加工精度、刚强度和硬度都比较高,使用寿命长,适合大多数产品,缺点是质量大,热容量也高。
(3)铸钢或铸铁:可代替钢降低成本,但各点温差大,表面容易产生砂眼。
3、辅助材料
大型热压罐工艺所需要的辅助材料品种繁多、用途各异,而且都属于消耗型,一般只能使用一次,因为用量大,所以成本相对比较高,但是辅助材料的使用对成型质量的控制影响很大。
(1)透气毡:是毛坯中的气体向外流动的通道,能保证复合材料成型的质量。
(2)真空薄膜:具有良好的强度、延展性、耐温性、耐磨性和韧性。使用时,用腻子将成型中的构件密封在模具上,以便形成真空袋.
(3)密封胶带:在常温下具有粘性,高温下密封性好,固化后也容易清理。
(4)吸胶材料:可定量吸出复合材料毛坯中的多余树脂,并有一定透气性能,如吸胶毡、玻璃布、吸胶纸等。
(5)脱模材料:指在复合材料毛坯与模具或盖板之间放置的一层起隔离作用的材料,使毛坯固化后不与之粘附,分为有孔隔离膜、无孔隔离膜、透气膜、透气透胶膜等。
(6)压敏胶带:可在热压罐成型工艺中起定位和固定作用。
(7)档块:限制树脂从构件边缘流动,有助于控制构件的纤维含量。
(8)可剥布:允许挥发分通过,吸收一定量的多余树脂,固化后容易去除,提供可以胶接或喷涂的表面。
(9)脱模剂:目的是使构件固化后方便与模具脱开。
(10)溶剂:用于清洗模具表面。
(11)辅助工具:真空嘴、真空管、热电偶、压辊等。
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